在使用機床的過程中,難免會遇到刀具的磨損這個無法避免的問題。在加工零件的過程中,由于不同材料的物理和化學性質的不同,其摩擦時產生的熱量也不同。重要有以下幾個方面:

1、機械力:在使用刀具時,快速的進刀,會使得材料和刀具之間產生巨大的摩擦力。當這個摩擦力大于刀具本身的強度時,刀具就會發生斷裂:

2、熱量:在使用刀具的過程中回和材料進行摩擦,而產生熱能。這會使得刀具發生輕微的形變:

3、化學反應:刀具和加工才叫材料在高溫下發生的化學反應導致刀具的磨損:

4、研磨:在鑄造時,刀具和材料之間總會夾雜一些其他物質物,使得刀具會處在不同的物質面前,就會使得其物理和化學性能產生較大的變化,從而增加刀具的切削刃磨損;

5、粘附:對于不同的材料的粘度不一樣,就會形成積屑層/積屑瘤。

數控加工常見的刀具磨損怎么應對

刀具磨損的9種形式及應對措施

1、后刀面磨損

原因:在切削的過程中,后刀面會和加工材料發生摩擦,使得刀具磨損。

措施:我們可以再加工中降低切削的速度,并同時增加進給。

2、月牙洼磨損

原因:在加工時刀具切割面和加工材料之間發生的化學反應。

措施:我們可以再加工中降低切削的速度,并正確的選擇具有正確槽型和更耐磨涂層的刀具 。

3、塑性變形

原因:是在使用的過程中刀具的溫度超過了它的最高溫度,而發生的形變。

措施:使用更加抗高溫的材料制作刀具。

4、涂層剝落

原因:在加工粘性較高的材料時,切削下來的部分會粘連到刀具上。從而導致涂層剝落而露出底層或基體。

措施:我們可以再加工中提高切削的速度,同時選擇具有較薄涂層的刀具,即可減少刀具的涂層剝落。

5、裂紋

原因:是由于使用的過程中刀具的溫度超過了它的最高溫度,而使得刀具出現裂紋。

措施:為了防止出現這種情況,應大量使用冷卻液或者完全不使用冷卻液。

數控加工常見的刀具磨損怎么應對

6、崩刃

原因:是因為加工材料的粘性較高,在刀具上粘連,使得刀具發生崩刃。

措施:可降低進給速度,提高主軸的轉速。

7、溝槽磨損

原因:是因為在高溫中,刀具和加工材料產生了化學反應,使得刀具“燒了”。

措施:對于加工較硬材料是,應選擇較小的主偏角,改變切削深度。

8、斷裂

原因:刀具超出了它的承受能力,而出現的刀具崩裂。

措施:可以用冷卻液把切削下來的碎屑沖走。

9、積屑瘤 (粘附)

原因:在加工較軟的材料時,材料在高溫的作用下會粘連在刀具上。

措施:我們可以再加工中提高切削的速度就可以了。